塑膠射出成型解決方案建議

在試模過程中，經常會遇到各式各樣的射出缺陷問題，讓工程師和技術人員頭疼不已。這些問題有時候表面看似簡單，但實際上卻涉及到複雜的工藝和材料性質，需要豐富的經驗和細心的觀察才能準確找到問題的根源並加以解決。
 

射出成型不良原因及對策

拉絲|牽絲|Strings

拉絲是在取出成型品時，留下來的一條很長線狀痕跡。它是由射嘴前端或澆口拖曳出來的線狀痕跡，故當此一線嵌入成型品，即會變成不良成型。而且此一線痕如果殘留且蓄積在模具內，將會有刮傷模具的問題。
 

嵌件埋入射出龜裂及埋入件取出

在射出成型過程中，對於剛性較大的塑料或成型厚壁、帶有金屬嵌件的產品，由於成型過程中容易出現結晶、定向和收縮的不均勻現象，這可能導致產品內部產生較大的內應力，從而使產品出現開裂現象。
 

水|凹痕|縮痕|Sink mark

塑膠射出模具在生產製品過程中，縮水是不良現象中發生頻率最高的，縮水是指製品表面局部下陷，它通常發生在厚壁、肋、凸台及內嵌件上。主要是由於材料在厚壁部分的局部收縮沒有得到補償面引起。當外部材料冷卻硬化後，內部材料才開始冷卻，它的收縮將塑膠件表面向內部拉扯脫離模壁就產生了凹陷。
 

拉絲|牽絲|Strings

拉絲是在取出成型品時，留下來的一條很長線狀痕跡。它是由射嘴前端或澆口拖曳出來的線狀痕跡，故當此一線嵌入成型品，即會變成不良成型。而且此一線痕如果殘留且蓄積在模具內，將會有刮傷模具的問題。
 

毛邊|批鋒|毛刺|Flash

毛邊是射出生產中較為常見的現象，如果毛邊黏在模具分型面上沒有清理掉而直接鎖模的話，則會損傷模具分型面，該損傷部位又會導致產生新的毛邊。因此，射出過程須特別注意是否會出現毛邊現象。
 

霧斑

產生「霧斑」的原因有很多種，在此主要針對「霧斑與剪切力」的關係進行探討。塑料在經由流道澆口進入成品區時，最一開始接觸模具的塑料會開始產生「固化皮膚層」，此時芯層還在持續流動中，而固化皮膚層與流動芯層會相互拉扯，進而產生「剪切應力」。

而改善霧氣痕的方法，就是想辦法降低澆口附近的剪切力。改善的方向有：
 

澆口截面積

增加「澆口截面積」來降低塑料通過澆口的「剪切率」。
 

降低充填速度

降低初期通過進澆口位置時的「射出充填速度」。
 

提高模具溫度

提高模具的溫度來延緩固化皮膚層的形成時間。

延伸閱讀：